Farklı müşteriler, farklı kalite gereksinimleri nedeniyle basınçlı hava işleme süreçlerinin daha fazla filtrelenmesi ve arıtılması ihtiyacını, yani basınçlı havadaki toz ve yağ içeriğinin belirli bir seviyeye düşürülmesini ve kirletici miktarının kabul edilebilir bir seviyeye indirilmesini sağlamak için boru hattına bir filtre takılmasını gerektirir. Bu kirleticilerin etkili bir şekilde giderilmesi farklı yöntemler ve araçlar gerektirebilir. Bu blog yazısında, yüksek hassasiyetli basınçlı hava filtresi elemanı fabrikası olarak Wuxi Yuanmei , satılık basınçlı hava filtrelerinin nasıl seçileceğini, takılacağını ve değiştirileceğini paylaşacaktır.
Basınçlı hava hattı filtreleri, basınçlı hava hassas kullanım ekipmanlarını ve proseslerini ikincil toz, yağ, mikroorganizma ve koku kaynaklarından korumaya yardımcı olur. Toz parçacıkları genellikle havadaki katı parçacıklardır ve insanlara veya ürünlere zarar verebilir. İstatistiklere göre, bir metreküp atmosferde 141 milyona kadar parçacık bulunur ve 7,0 bara sıkıştırıldığında konsantrasyon 141.000.000.000'den fazla olur ve bunların %80'inden fazlası 2 µm'den azdır. Tipik olarak, bir hava kompresörünün giriş filtreleri yaklaşık 10 µm veya daha fazla parçacıkları filtreler ve yalnızca hava kompresörünün kendisini korumak için tasarlanmıştır, herhangi bir alt akış ekipmanını korumak için değil. Ayrıca, kompresörün çalışması sırasında oluşan aşınma parçacıkları ve sıkıştırma ısısına maruz kaldığında yağ bozulmasından kaynaklanan tortular, basınçlı hava ile alt akış ekipmanlarına veya proseslere taşınabilir. Tipik bir yağ enjeksiyonlu vidalı kompresör çıkış yağ içeriği >3ppm olduğunda, bu maddeler alt akış ekipmanlarına ve proseslere girmeye devam eder. Bu nedenle basınçlı hava kullanım ucunun önüne bir boru hattı filtresi takılması, kullanıcılar için oldukça gerekli olan bu kirleticileri etkili bir şekilde giderebilir.
Basınçlı hava boru hattı filtrelerinin temel filtreleme mekanizmaları: doğrudan yakalama, atalet etkisi ve difüzyondur. Ayrıca elektrostatik çekim yoluyla filtreleme etkisini artırabilir.
①.Doğrudan kesişim: Parçacıklar ve filtre ortamı lifleri akış hattından sapmadan çarpıştığında, doğrudan kesişim meydana gelir. Bu tür bir etki genellikle filtre elemanının yüzeyinde meydana gelir ve esas olarak daha büyük boyutlu parçacıkları (genellikle 1 mikrondan büyük) etkiler.
②. Ataletsel çarpışma: Ataletsel çarpışma, filtre elemanındaki fiber labirentinden geçen hava akışındaki parçacıkların akış hattında kalamaması ve fiberle çarpışarak ona yapışması durumunda meydana gelir. Bu durum genellikle 0,3 ila 1,0 mikronluk parçacıklarda meydana gelir.
③. Difüzyon (veya Brown hareketi), 0,3 mikronun altındaki en küçük parçacıklarda meydana gelir. Bu parçacıklar hava akımında filtre elemanından geçme eğilimindedir ve bu da filtre liflerine çarpma ve yapışma olasılığını artırır.
Basınçlı hava hattı filtreleri yeterince uzun süre kullanıldığında, filtre elemanı kirletici maddelere yapışarak basınçlı hava geçişinin belirli bir dirence maruz kalmasına ve sistem içinde basınç kaybına neden olur. Genel bir kural olarak, 1 bar'lık bir basınç kaybı enerji tüketimini %7 artırır. Basınçlı hava filtre elemanlarının rutin olarak değiştirilmesi enerji maliyetlerini azaltabilir.
①. Toz filtreleri. Genellikle 1,0 mikronun üzerindeki parçacıkları giderir, boru hattı filtresinin tasarımı farklı mekanizmalar ve istenen kirletici giderme derecesiyle örtüşen bazı etkiler yaratır. Sistem borularına doğrudan yüksek hassasiyetli filtrelerin takılması, sistemde daha yüksek bir basınç düşüşüne, hava kompresörlerinin daha yüksek basınçlar sağlamasına ve ek enerji maliyetlerine yol açacaktır ve daha sonra bakım ve onarım maliyetleri de oldukça yüksek olacaktır. Bu nedenle toz filtreleri, basınç düşüşü oranlarını azaltmada etkili olabilir, ancak hava kompresörünün çıkışındaki ve kurutma ve filtreleme ekipmanının akış aşağısındaki basınçlar belirlenirken, kartuş değişiminden önce izin verilen maksimum basınç düşüşü de dikkate alınmalıdır. Çoğu müşterinin temel olarak toz filtresi takmasının nedeni budur. Hava kurutucusunun akış aşağısına ve tüm çalışan ekipman ve işlemlerden önce bir toz kanalı filtresi takılması önerilir.
②. Birleştirici filtre. 1,0 mikronun altındaki küçük partikül, nem veya yağ damlacıklarının giderilmesi, küçük damlacıkların filtre ortamına yapışmasını ve daha büyük damlacıklar halinde birleşmesini sağlar. Filtre elemanından akış içeriden dışarıya doğru gerçekleşir ve daha büyük çap, daha düşük bir çıkış hızı sağlar. Damlacıkların hava akımına yeniden karışmasını önlemek için genellikle geri çekilmeyi önleyici bariyerler sağlanır. Gözenekli yapı, birleşen sıvının yerçekimiyle filtre kabının tabanına doğru aşağı doğru akmasını sağlar ve burada genellikle yağ ve su içerebilen otomatik bir tahliye sistemiyle kaptan boşaltılır.
Birleşme, filtrenin ömrü boyunca basınç düşüşünde bir artışa neden olmamalıdır. Birleşme filtresinden önce yeterli bir toz filtresi yoksa, basınç düşüşündeki artış genellikle partikül madde birikiminden kaynaklanır. Normal basınç düşüşü, tasarım elemanı doygunluğa ulaştıktan sonraki "ıslak" basınç düşüşü olmalıdır. Eleman uygun şekilde ıslatılmadan önceki "kuru" basınç düşüşü azalacaktır ve adsorban ortam içerebilecek herhangi bir kurutucudan önce, yağdan kaynaklanan aşağı akış ekipmanlarına veya proseslere zarar gelmesini önlemek için birleşme filtrelerinin kullanılması önerilir. "Yağ" terimi, petrol bazlı ve sentetik hidrokarbonların yanı sıra akrilik gibi malzemeleri etkileyebilen diesterler gibi diğer sentetik yağları da içerir.
③. Adsorpsiyon Filtreleri. Partikül ve koalesans filtreleri, 0,01 mikrondan küçük çok küçük katı veya sıvı parçacıkları giderir, ancak yağ buharlarını veya kokuları gideremez. Adsorpsiyon, gaz ve sıvı moleküllerinin katı yüzeylere çekilmesi ve yapışmasıdır. Filtre elemanları genellikle çok yüksek yüzey alanına ve kalış süresine sahip aktif karbon parçacıkları içerir. Aktif karbon ortamı yalnızca buharların adsorpsiyonu için kullanılır. Sıvı yağın ciddi şekilde kirlenmesini önlemek için adsorpsiyon hattı filtreleri, giriş yönünde koalesans tipi bir filtre ile korunmalıdır. Her üç filtre tipiyle donatılmış bir sistem koleksiyonu, nispeten yüksek kalitede basınçlı hava sağlayacaktır.
ISO 8573-1 tarafından tanımlanan hava kalitesi derecelerinde (aşağıdaki tabloya bakınız), Derece 1 partikül madde içeriğini, Derece 2 nem içeriğini ve Derece 3 hidrokarbonları (yağ) ele alır.
1. Aftercooler ve nem ayırıcıdan sonra takılan birleştirme filtresi (Şekil 1), 1 mikron kadar küçük parçacıkları ve 0,5 ppm kadar düşük sıvıları (21°C nominal sıcaklıkta) gidererek, 1'den 3'e kadar olan sınıflar için gaz kalite gereksinimlerini karşılar. Bu, partiküller için Sınıf 1, nem sınıfı olmayanlar ve hidrokarbonlar için Sınıf 3'ü içerir.
2. Hava son soğutucusu ve nem ayırıcısından (Şekil 2) sonra yer alan yüksek verimli birleştirme filtresi (Şekil 2), 0,01 mikron kadar küçük sıvı parçacıklarını giderir. Bu filtre, partikül madde için birincil aşama (nem oranı yok) ve hidrokarbon ayırma için ikincil aşamaya sahiptir.
3.Soğutmalı kurutucularda kullanılan aynı tip filtre (Şekil 3), Sınıf 1.4.1 gaz kalitesi gerekliliklerini karşılayacaktır.
4.Kurutucunun basınç çiğ noktası -40°C ise, kurutucu yatağını korumak için akış yukarısına yerleştirilen yüksek verimli bir birleştirme filtresi ve akış aşağısına yerleştirilen bir toz filtresi (Şekil 4), Sınıf 1.2.2 gaz kalitesi gereksinimini karşılayacaktır.
Aktif karbon filtreyle birleştirildiğinde, yağ içeriği 0,003 ppm'ye düşürülebilir ve böylece Sınıf 1.2.1 spesifikasyonları karşılanabilir. Bu sınıf, hidrokarbon içeriği tipik endüstriyel atmosfer seviyelerinin altında olduğu için "yağsız" olarak adlandırılabilir. Rejeneratif kurutucunun basınç çiğlenme noktası değeri -73°C ise, bu kombinasyon daha yüksek gaz kalitesi gereksinimlerini karşılayacaktır. Kurutucunun soğutmalı bir kurutucu ile değiştirilmesi, Sınıf 1.4.1 gaz kalitesi gereksinimlerine karşılık gelen daha yüksek bir basınç çiğlenme noktası (3°C) ile "yağsız" koşulunu yine karşılayacaktır.
5. Atmosfer koşulları, özellikle motorlar, ısıtıcılar ve diğer kaynaklardan yayılan yanmamış yakıtlardan kaynaklanan yoğunlaşabilir hidrokarbonların havada bulunduğu endüstriyel ortamlarda genellikle zayıftır. Bu konsantrasyonların 0,05 ila 0,25 ppm arasında değiştiği tahmin edilmektedir. Aerosoller ayrıca 0,8 ila 0,01 mikrometre boyutlarında atomize edilir. Yağsız hava kompresörleri yağ kirliliğine neden olmaz, ancak kompresöre giren atmosferik hava kaçınılmaz olarak bu kirleticilerden değişen seviyelerde içerir. Bu nedenle, yağsız kompresörlerin Sınıf 1.2.1 (Şekil 5) veya 1.1.1 gaz kalitesi gereksinimlerini karşılamak için sıkıştırma işleminden sonra kapsamlı kurutma ve filtrelemeye de ihtiyacı vardır. Örneğin, farklı sıcaklıklardaki doymuş havadaki nem içeriği, solunum veya tıbbi hava standartlarını karşılamak için ek arıtma gerektirir. Basınçlı hava sistemleri, doğru yönlendirmeyi sağlayarak, hassasiyet gereksinimlerine göre boru hattı filtrelerini sırayla takmalıdır. Kirleticileri düzenli olarak boşaltın ve belirtildiği gibi bertaraf edin.
Özetle, basınçlı hava boru hattı filtreleri, farklı müşterilerin basınçlı hava kullanımına yönelik özel gereksinimlerine bağlı olarak değişiklik gösterir. Hem ürünlerin hem de personelin ikincil kontaminasyonunu önlemek için uygun önlemler alınmalıdır. Bu nedenle, farklı uygulama ortamları için farklı boru hattı filtreleri seçilmelidir. Bu makale yalnızca basınçlı hava boru hattı filtre ürünlerinin bir yorumunu sunmaktadır. Herhangi bir yanlışlık bulunması durumunda, lütfen belirtin; yazar derhal düzeltmeler yapacaktır.
Bize katılın
Satış sonrası servis
Haberler
