Basınçlı hava sisteminde, temizlik seviyesi, basınçlı havanın kalitesini ölçmek için temel bir endekstir ve bu da filtreleme sistemi seçiminin yönünü doğrudan belirler. Uluslararası ISO 8573.1 standardı, temizliği katı partikül, su ve yağ içeriğine göre sınıflandırır: katı partiküller 0-9 seviyelerine, su 1-9 seviyelerine, yağ ise 1-9 seviyelerine ayrılır. Seviye değeri ne kadar küçükse, kirletici içeriği o kadar düşük, temizlik seviyesi de o kadar yüksek olur. Bu blog yazısında Wuxi Yuanmei , satılık basınçlı hava filtresinin nasıl seçileceğini, basınçlı hava temizlik sınıflarını ve basınçlı hava filtresi seçim prensiplerini paylaşacaktır .
ISO 8573 standardı birkaç bölümden oluşmaktadır, bunlardan ISO 8573-1 basınçlı havanın kalite sınıflarını belirtir ve bu sınıflar aşağıdaki açılardan kategorize edilir:
1. Katı partikül madde: Sınıf 1-5: Sınıflandırma, partikül maddenin boyutuna ve miktarına göre yapılır; Sınıf 1 en yüksek, Sınıf 5 ise en düşük seviyedir. Örnek: Sınıf 1, partikül madde boyutunun ≤ 0,1 μm ve miktarının ≤ 20.000 partikül/m³ olmasını gerektirir.
2. Su: 1-6. Sınıflar: Çiğlenme noktası sıcaklığına göre sınıflandırılır. En düşük çiğlenme noktası Sınıf 1, en yüksek çiğlenme noktası ise Sınıf 6'dır. Örnek: Sınıf 1, çiğlenme noktası sıcaklığının ≤ -70°C, Sınıf 6 ise ≤ +10°C olmasını gerektirir.
3. Yağ: 1-4. Sınıflar: Toplam yağ içeriğine (sıvı yağ, yağ sisi ve yağ buharı dahil) göre sınıflandırılır. En düşük yağ içeriği 1. Sınıfta, en yüksek yağ içeriği ise 4. Sınıfta bulunur. Örnek: 1. Sınıf toplam yağ içeriğinin ≤ 0,01 mg/m³, 4. Sınıf ise toplam yağ içeriğinin ≤ 5 mg/m³ olmasını gerektirir.
Basınçlı havanın temizliği, sektörden sektöre ve süreçten sürece önemli ölçüde değişir ve bu, bir filtrasyon programı geliştirmenin temel dayanağıdır. Örneğin, yarı iletken çip üretimi genellikle ISO 8573.1 sınıf 1-1-1'i (katı parçacıklar sınıf 1, nem sınıf 1, yağ sınıf 1) karşılamakla yükümlüdür; sıradan hava aletleri ise yalnızca sınıf 5-6-5'in gerekliliklerini karşılamakla yükümlüdür. Hedef temizlik seviyesi belirlendikten sonra, basınçlı hava kalitesinin gerçek uygulama gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için filtre tipi, hassasiyeti ve kombinasyonu seçilebilir.
Basınçlı havadaki kirlilikler, partiküller (örneğin, partikül tozu), buharlar (örneğin, su sisi, yağ sisi) ve katılar (örneğin, yağ çamuru) gibi çeşitli formlarda bulunur ve mikroorganizmalar, kokular vb. de bulunabilir. Kirlilik türüne ve uygulama senaryosuna (temizlik seviyesine karşılık gelen) göre doğru filtreyi seçmezseniz, filtreniz yalnızca çalışmayacak, aynı zamanda kayıplara da neden olacaktır.
Kullanım gereksinimlerini belirleyin: Filtreyi seçmeden önce, kullanım senaryosunu ve hava kalitesi gereksinimlerini belirlemeniz gerekir. Gıda ve ilaç endüstrileri, mikroorganizmaların, toz ve yağın sıkı bir şekilde giderilmesini gerektirir ve çok yüksek temizlik gereksinimlerine sahiptir; genel imalat endüstrilerinin gereksinimleri ise nispeten düşüktür. Hava kalitesi standartlarını belirlemek, belirli kullanıma göre seçimin temelini oluşturur.
Filtrasyon hassasiyeti göz önüne alındığında, filtrasyon hassasiyeti filtre tarafından giderilen safsızlıkların boyutunu belirler ve yaygın olarak kullanılan safsızlık dereceleri kaba ile ince arasında değişir; örneğin 5 μm, 1 μm, 0,01 μm vb. Hassasiyet ne kadar yüksekse, giderilen partiküller o kadar küçük olur. Hassasiyet ne kadar yüksekse, küçük partikülleri giderme kapasitesi o kadar yüksek olur, ancak maliyet ve basınç kaybı da o kadar yüksek olur. Seçim, safsızlıklara duyarlı olmayan ekipmanlar için daha yüksek hassasiyetin daha iyi olduğuna değil, gerçek ihtiyaçlara göre yapılmalıdır. Daha düşük bir hassasiyet seçmek maliyetleri ve basınç kaybını azaltabilir.
Filtre türünü belirleyin: Katı toz, nem, yağ sisi ve koku için dört tür kirlilik, filtre dört ana türe ayrılır ve her tür filtreleme doğruluğu belirli bir sayıda seviyeye (örneğin C/T/A/F/H beş seviye) ayrılır. Uygulamada, kirliliklerin bileşimine ve içeriğine göre, hedeflenen temizliğe ulaşmak için tek bir tür veya birden fazla kirlilik kombinasyonu kullanılır.
İşleme kapasitesine odaklanın: Filtre işleme kapasitesi, basınçlı hava akışıyla uyumlu olmalıdır: çok küçük olması akışı sınırlayarak verimliliği etkiler; çok büyük olması ise maliyeti artırarak filtreleme etkisini azaltabilir. Seçim, filtrenin uygun nominal akış hızını seçmek için gerçek akış hızına dayanmalı ve akış dalgalanmalarıyla başa çıkmak için bir pay bırakılmalıdır.
Filtreler farklı filtreleme seviyelerine sahiptir ve filtrenin etkili bir şekilde çalışmasını sağlamak için ekipman üreticisi tarafından sağlanan talimatlara göre ve doğru çalışma prosedürlerine uygun olarak çalıştırılmalıdır. Filtreleri doğru şekilde seçip takarak, basınçlı havanın kalitesini ve kuruluğunu garanti altına alabilir, ekipmanın ömrünü uzatabilir ve prosesin verimliliğini artırabiliriz.
Bize katılın
Satış sonrası servis
Haberler
